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Serviço de brasagem sp

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OBJETIVO DO SERVIÇO DE BRASAGEM SP

O serviço de brasagem SP é utilizado para realizar simultaneamente a junção de vários componentes de uma peça, em atendimento às necessidades de industrialização por terceirização de processos produtivos de fabricantes de produtos. O serviço de brasagem SP utiliza, sob ambiente controlado, um metal de adição que será o responsável em conferir às peças brasadas associação ao projeto executado, propriedades de estanqueidade e resistência mecânica.

Os metais de adição utilizados no serviço de brasagem SP podem ser ligas de cobre, prata e níquel. Já os materiais de base, os componentes e peças que passarão pelo serviço de brasagem SP, podem ser de aço ao carbono, aço inoxidável, cobre, latão, bronze, alumínio, grafites, nitretos, óxidos, entre outros.

A maneira mais adequada para se obter maiores produtividades e menores custos é de se executar o serviço de brasagem SP por meio de fornos contínuos. O serviço de brasagem SP executado por meio desses fornos garante que a junção de diversos pontos das peças seja feita ao mesmo tempo, proporcionando maior produtividade e constância de resultados e qualidade.

Com isso, o serviço de brasagem SP feito por fornos contínuos contribui para um atendimento de prazos em menor tempo, além de um resultado final mais eficiente, devido ao ambiente de processo ser realizado sob uma atmosfera protetora adequada.

SERVIÇO DE BRASAGEM SP EXECUTADO PELA BTM BRASAGEM

A BTM Brasagem é uma empresa com sede em Diadema, São Paulo, que executa serviços como:

  • Recozimento de tubos e de peças em aço inoxidável;
  • Têmpera de aço inoxidável;
  • Serviço de industrialização da etapa produtiva de brasagem de peças.

O serviço de brasagem SP da BTM Brasagem é feito em fornos contínuos com atmosfera controlada, o que permite altos volumes de produção e otimização de custos.

Para execução desse e dos demais serviços, a BTM Brasagem conta com uma infraestrutura na região do polo automotivo do ABCD, em que operam seis fornos contínuos de alta produção.

Com isso, a BTM Brasagem atende diariamente a indústrias que produzem alto volume de peças que necessitam de tratamento térmico como o recozimento, ou de junção durante seu processo de fabricação.

SEGMENTOS ATENDIDOS PELA BTM BRASAGEM

Em atividade desde 2010 e com uma equipe de profissionais que possui mais de 20 anos de experiência no ramo de brasagem em fornos contínuos, a BTM Brasagem atende indústrias de diversos segmentos. Entre elas estão: fabricantes de tubos de aço inox com costura, fabricantes de máquinas, autopeças, montadoras e muitas outras que contam com o atendimento especializado e ágil da BTM Brasagem.

Serviço de brasagem sp:

O que é a brasagem?

A brasagem é um processo de junção de solda que permite a construção de peças de geometrias complexas através da união de vários componentes. Esta união é feita por um metal de adição que, aliado a um bom projeto de juntas, irá conferir propriedades como resistência mecânica e vedação nas junções entre componentes. No processo ocorre a fusão apenas do metal de adição empregado, preenchendo as junções por efeito capilar, dentro de um ambiente adequado aos materiais envolvidos quanto à atmosfera e temperatura.

Assim, os materiais de adição são selecionados em função dos materiais de base a serem unidos e das propriedades esperadas do processo. Dentre as variações de processo de brasagem de componentes metálicos admissíveis, podemos classificar, a princípio, em duas categorias: brasagem de ligas ferrosas e ligas não ferrosas.

Brasagem de ligas ferrosas

Na categoria ferrosas, entende-se por ligas de aços ao carbono, inoxidáveis e ferros fundidos.

O processo de brasagem de ligas ferrosas é executado em fornos de atmosfera controlada, utilizando como metais de adição, principalmente ligas de cobre e níquel.

Brasagem de ligas não ferrosas

O processo de brasagem de ligas não-ferrosas tais como, latão, alumínio e cobre, são executados em fornos contínuos de atmosfera controlada à base de hidrogênio/nitrogênio e existem diversas alternativas de metais de adição que devem ser selecionados em função das expectativas de propriedades esperadas após o processo.

Como é realizada a brasagem na BTM?

Utilizamos de fornos contínuos, visando a garantia de alta produtividade e repetibilidade de qualidade. Em fornos contínuos o processo ocorre a temperaturas que dependem do material de base, variando de 450 a 1250 ºC, mas sempre acima de 450 ºC que é o limite inferior de classificação do processo para que ocorra difusão suficiente entre metal de adição e de base , otimizando propriedades de resistência mecânica.

Quais as vantagens da utilização de fornos contínuos?

As principais vantagens de brasagem em fornos contínuos sobre as demais alternativas de processo de brasagem ou alternativas para junção de metais são:

Podem-se unir diversos pontos e diferentes materiais compatíveis simultaneamente durante o processo;

Atende a prazos muito menores de produção em relação a alternativas como junções mig, “junções prata” e outros;

O aspecto das peças brasadas após o processo é limpo e isento de resíduos, adequado para posteriores revestimentos como zincagem, niquelação ou cromação;

Resumidamente, para as peças produzidas em fornos contínuos, pode-se obter melhor atendimento, com a qualidade esperada com repetibilidade, a custos menores se comparados a demais alternativas e processos de junção.

Quais os diferencias da BTM?

A BTM possui know-how de mais de 30 anos de experiência na área de desenvolvimento específico de projetos de brasagem, participando de inúmeros projetos já consolidados indiretamente para Toyota, Volkswagen, Fiat, GM, Honda, Mercedes-Benz, Scania e outras montadoras ou fabricantes de componentes de máquinas.

Diversas melhorias sugeridas pela BTM foram testadas e implementadas em muitos desses projetos, sempre objetivando garantias de qualidade e repetibilidade de resultados.

Nos seus mais de 10 anos de operação a BTM manteve em foco a excelência na qualidade, atendimento e ética. Estes princípios são responsáveis pela obtenção da ISO 9001:2015.


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