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Brasagem

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Brasagem: Uma Arte Versátil na União de Metais

A brasagem é um processo essencial em diversas indústrias, desempenhando um papel crucial na união de metais para criar estruturas duráveis e resistentes. Neste artigo, exploraremos os fundamentos da brasagem, suas aplicações práticas e as vantagens que oferece em comparação com outros métodos de união.

A brasagem, muitas vezes comparada à soldagem, é um método de união de metais que utiliza um material de adição, como uma liga de solda, para unir peças. Esse processo é amplamente utilizado em setores que demandam alta resistência e durabilidade, como a indústria automotiva e aeroespacial.

2. Como Funciona a brasagem

O processo de brasagem envolve aquecer as peças a serem unidas a uma temperatura abaixo do ponto de fusão dos metais de base, mas acima do ponto de fusão da liga de solda. Isso permite que a liga derretida preencha as folgas entre as peças, formando uma união sólida quando resfriada. Os materiais comumente usados incluem prata, ouro e ligas de cobre.

3. Vantagens da brasagem em Comparação com Outros Métodos

A brasagem oferece vantagens significativas em comparação com outros métodos de união, como soldagem. Sua capacidade de unir materiais diferentes e a resistência mecânica resultante tornam-na uma escolha preferencial em muitas aplicações. Além disso, a brasagem é menos suscetível a distorções térmicas, preservando a integridade das peças.

4. Aplicações Práticas da brasagem

A versatilidade da brasagem é evidente em diversas aplicações práticas. Setores que demandam junções fortes e resistentes, como a produção de equipamentos médicos e componentes eletrônicos, encontram na brasagem uma solução confiável. Exemplos específicos incluem a união de tubos de refrigerante em sistemas de ar condicionado e a fabricação de componentes de motores.

5. Cuidados e Considerações na Execução da brasagem

Embora a brasagem ofereça benefícios notáveis, é crucial observar cuidados e considerações durante a execução do processo. O controle preciso da temperatura e a escolha adequada dos materiais de adição são aspectos essenciais para garantir uma junção eficiente e duradoura. Prevenção de falhas comuns, como a formação de trincas, também deve ser considerada para assegurar a qualidade do resultado final.

6. Conclusão

Em resumo, a brasagem é uma arte versátil na união de metais, proporcionando durabilidade e resistência em diversas aplicações industriais. Sua capacidade de superar desafios encontrados em outros métodos a torna uma escolha valiosa para engenheiros e fabricantes. À medida que a tecnologia avança, a brasagem continua a desempenhar um papel fundamental, promovendo inovação e excelência na fabricação.

Brasagem:

O que é a brasagem?

A brasagem é um processo de junção de solda que permite a construção de peças de geometrias complexas através da união de vários componentes. Esta união é feita por um metal de adição que, aliado a um bom projeto de juntas, irá conferir propriedades como resistência mecânica e vedação nas junções entre componentes. No processo ocorre a fusão apenas do metal de adição empregado, preenchendo as junções por efeito capilar, dentro de um ambiente adequado aos materiais envolvidos quanto à atmosfera e temperatura.

Assim, os materiais de adição são selecionados em função dos materiais de base a serem unidos e das propriedades esperadas do processo. Dentre as variações de processo de brasagem de componentes metálicos admissíveis, podemos classificar, a princípio, em duas categorias: brasagem de ligas ferrosas e ligas não ferrosas.

brasagem de ligas ferrosas

Na categoria ferrosas, entende-se por ligas de aços ao carbono, inoxidáveis e ferros fundidos.

O processo de brasagem de ligas ferrosas é executado em fornos de atmosfera controlada, utilizando como metais de adição, principalmente ligas de cobre e níquel.

brasagem de ligas não ferrosas

O processo de brasagem de ligas não-ferrosas tais como, latão, alumínio e cobre, são executados em fornos contínuos de atmosfera controlada à base de hidrogênio/nitrogênio e existem diversas alternativas de metais de adição que devem ser selecionados em função das expectativas de propriedades esperadas após o processo.

Como é realizada a brasagem na BTM?

Utilizamos de fornos contínuos, visando a garantia de alta produtividade e repetibilidade de qualidade. Em fornos contínuos o processo ocorre a temperaturas que dependem do material de base, variando de 450 a 1250 ºC, mas sempre acima de 450 ºC que é o limite inferior de classificação do processo para que ocorra difusão suficiente entre metal de adição e de base , otimizando propriedades de resistência mecânica.

Quais as vantagens da utilização de fornos contínuos?

As principais vantagens de brasagem em fornos contínuos sobre as demais alternativas de processo de brasagem ou alternativas para junção de metais são:

Podem-se unir diversos pontos e diferentes materiais compatíveis simultaneamente durante o processo;

Atende a prazos muito menores de produção em relação a alternativas como junções mig, “junções prata” e outros;

O aspecto das peças brasadas após o processo é limpo e isento de resíduos, adequado para posteriores revestimentos como zincagem, niquelação ou cromação;

Resumidamente, para as peças produzidas em fornos contínuos, pode-se obter melhor atendimento, com a qualidade esperada com repetibilidade, a custos menores se comparados a demais alternativas e processos de junção.

Quais os diferencias da BTM?

A BTM possui know-how de mais de 30 anos de experiência na área de desenvolvimento específico de projetos de brasagem, participando de inúmeros projetos já consolidados indiretamente para Toyota, Volkswagen, Fiat, GM, Honda, Mercedes-Benz, Scania e outras montadoras ou fabricantes de componentes de máquinas.

Diversas melhorias sugeridas pela BTM foram testadas e implementadas em muitos desses projetos, sempre objetivando garantias de qualidade e repetibilidade de resultados.

Nos seus mais de 10 anos de operação a BTM manteve em foco a excelência na qualidade, atendimento e ética. Estes princípios são responsáveis pela obtenção da ISO 9001:2015.


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